可聚合二苯甲酮 Ⅱ 型夺氢自由基光引发剂｜低迁移 UV 固化光敏原料，适配食品包装、电子感光高端 UV 体系

本系列为Type II（Ⅱ 型，夺氢 / 提氢型）自由基光引发剂，二苯甲酮 BP 母核系列，分为基础小分子二苯甲酮衍生物与带丙烯酸酯 / 甲基丙烯酸酯双键的可聚合型二苯甲酮光引发剂。产品继承传统二苯甲酮优异表干性能，可聚合结构实现固化后化学键锁入树脂网络，大幅降低迁移、析出、萃取物与气味，广泛用于 UV 油墨、罩光油、塑料涂料、UV 胶、电子感光材料、医用光固化基材，满足食品接触等高合规要求。

UV 光固化技术凭借高效、节能、无溶剂的绿色优势，持续在包装印刷、工业涂装、电子制造、新材料领域快速渗透。随着全球各国对于 UV 材料小分子迁移、析出、气味、食品接触安全的法规持续收紧，传统小分子二苯甲酮（BP）光引发剂因固化后游离小分子迁出、膜面起霜、异味等短板，越来越难以适配高端应用场景。

Ⅱ 型夺氢型二苯甲酮系列光引发剂，包含基础 BP 衍生物与可聚合型二苯甲酮产品矩阵，保留二苯甲酮母核出色的表面固化能力，同时通过分子结构设计，在分子链上引入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯可聚合双键，打造低迁移反应型光敏体系，是传统小分子 BP 的高性能升级替代方案，为各类严苛 UV 配方提供稳定、可落地的光固化解决方案。

一、产品分类与光固化机理

1. 光引发类型定义：Ⅱ 型（夺氢型 / 提氢型）自由基光引发剂

自由基光引发剂主要分为两大类别：Ⅰ 型裂解型、Ⅱ 型夺氢型。

Ⅰ 型光引发剂受紫外光激发后，分子内部化学键断裂，直接裂解生成自由基，实现单体交联；

二苯甲酮（BP）系列属于典型 Ⅱ 型夺氢型自由基光引发剂，遵循双分子协同夺氢机理： 二苯甲酮发色基团吸收紫外波段光子能量，跃迁至激发三重态；该激发态分子本身无法单独产生自由基，必须与配方内叔胺类助引发剂（供氢体）发生分子间夺氢反应。反应过程中，二苯甲酮得到氢原子，胺组分形成胺烷基活性自由基；生成的自由基进一步进攻丙烯酸酯类单体、丙烯酸低聚物碳碳双键，引发链式聚合交联反应，快速形成固态固化膜。

✅ Ⅱ 型 BP 系列核心特征：单独添加无固化活性，配方体系必须复配叔胺助引发剂 

✅ 核心优势：抗氧阻聚能力强，表干效果优异，尤其适合薄涂层、着色油墨、罩光油体系；

⚠️ 传统短板：普通小分子二苯甲酮固化后以游离小分子存在于树脂网络，易迁移、析出、产生异味，限制高安全等级场景应用。

2. 本系列两大产品分支

分支 A：基础型二苯甲酮衍生物（无双键，小分子 BP）

代表产品：

4-(2-羟基乙氧基)二苯甲酮｜CAS 2149581-44-0：基础小分子 BP 衍生物，Ⅱ 型夺氢光引发剂，合成中间体

4-羟乙基氧基乙氧基二苯甲酮｜CAS 16613-04-0：基础小分子 BP 衍生物，Ⅱ 型夺氢光引发剂，合成中间体

分子仅保留二苯甲酮光敏母核，不含可聚合碳碳双键。

• 定位：基础光敏原料，同时也是合成可聚合型二苯甲酮的核心中间体；
• 特点：紫外吸收特性稳定，与各类 UV 树脂相容性良好，配方调配简单；
• 局限：固化后属于游离小分子，存在迁移风险，多用于普通 UV 体系、实验室合成与中间体原料。

分支 B：可聚合型二苯甲酮光引发剂（带丙烯酸酯 / 甲基丙烯酸酯双键，本系列核心产品）

代表产品：

4-羟乙烯基氧基二苯甲酮丙烯酸酯 CAS 1137971-16-4: 可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（甲基丙烯酸酯双键）

4-羟乙基氧基二苯甲酮甲基丙烯酸酯 CAS 16432-81-8:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（甲基丙烯酸酯双键）

2-[2-(4-苯甲酰苯氧基)乙氧基]甲基丙烯酸乙酯 CAS 2035-72-5:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（甲基丙烯酸酯双键）

2-[2-(4-苯甲酰苯氧基)乙氧基] 丙烯酸乙酯 CAS 15419-94-0:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（丙烯酸酯双键）

2-羟基-4-丙烯酰氧乙氧基二苯甲酮 CAS 2149581-44-0:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（丙烯酸酯双键）

2-甲基丙烯酸-2-(4-苯酰-3-羟基苯氧基)乙酯 CAS 1137971-16-4:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（甲基丙烯酸酯双键）

2-羟基- 4-(甲基丙烯酰氧基)二苯甲酮 CAS 16432-81-8:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（甲基丙烯酸酯双键）

2-羟基-4-丙烯酰氧基二苯甲酮 CAS 16613-04-0:可聚合型 Ⅱ 型夺氢光引发剂（丙烯酸酯双键）

分子设计亮点：同一个分子同时搭载二苯甲酮光敏发色团 + 可聚合丙烯酸酯 / 甲基丙烯酸酯碳碳双键 固化过程分为两步：

1. 紫外激发，BP 母核发生夺氢反应，产生自由基，启动交联；

2. 分子自带的丙烯酸酯 / 甲基丙烯酸酯双键同步参与聚合反应，以共价键形式直接键合进入高分子树脂网络，不再以游离小分子形式存在于固化膜内部。

从分子根源解决传统 BP 痛点：固化后光敏基团被锁死在高分子骨架，大幅降低迁移率、可萃取物、挥发物与残留气味，满足食品接触、医药包装、高端电子材料的严苛安全管控。

二、核心产品性能优势

1. 卓越表干，抗氧阻聚能力突出 二苯甲酮母核经典优势，薄涂场景下可有效克服空气中氧气带来的表面抑制问题，固化膜表面干爽，不发粘，适合印刷油墨、罩光油等薄层涂装体系，白色、彩色颜料体系适配性强。

2. 可聚合结构，低迁移、低萃取、低气味 可聚合双键参与交联，光敏单元共价锚固于树脂网络，显著减少小分子迁出、膜面起霜、迁移污染，大幅降低萃取物指标，满足食品接触材料、医疗基材等高安全标准。

3. 广谱树脂相容性，配方适配面广 与环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、各类丙烯酸单体、活性稀释剂均具备良好相容性，不易析出分层，配方调试便捷。

4. 紫外吸收适配性强，兼容多种光源 紫外吸收波段匹配传统汞灯，部分牌号可适配 LED-UV 光源；可单独使用，也可与 Ⅰ 型裂解型光引发剂复配，协同兼顾表层固化与深层固化，适配厚膜、高颜料填充体系。

5. 固化膜综合力学性能优异 固化后的膜层附着力佳、耐磨、耐化学品，柔韧性可通过分子侧链（乙氧基长链改性）进行调节；黄变可控，可用于对外观要求较高的清漆、装饰涂层。

6. 产品矩阵丰富，按需选型 覆盖丙烯酸酯型、甲基丙烯酸酯型、乙氧基长链改性多款结构，可根据客户配方粘度、膜柔韧性、迁移指标、固化速度需求灵活选型。

三、应用领域细分

1. 包装印刷 UV 油墨与上光油（核心应用）

柔印、丝印、胶印 UV 油墨，食品软包装、药品包装 UV 罩光油。低迁移特性规避油墨小分子迁移污染内容物，提升印刷品光泽度、耐磨、抗刮性能，适配食品接触合规要求。

2. 工业 UV 保护涂料

塑料基材、纸张、木器、BOPP/PET 薄膜 UV 硬化涂层、装饰清漆。兼顾优异表干与膜层柔韧性，解决薄涂层表面发粘问题。

3. UV 胶黏剂与压敏胶

薄膜复合 UV 胶、光学 UV 胶、电子元件粘接胶。减少小分子迁移析出，避免析出物污染光学镜片、电子元器件，保障器件长期稳定性。

4. 电子感光材料

PCB 光致抗蚀剂、绝缘光敏涂层、微电子配套感光材料。降低光敏片段迁移带来的线路污染、绝缘失效风险，满足精密电子制造。

5. 光固化 3D 打印树脂

SLA/DLP 光固化打印树脂，提升打印件表面成型质量，降低萃取物，适用于对生物安全性有要求的模型与功能性部件。

6. 医用、生物光敏材料研发

光交联水凝胶、医用光敏基材、生物载体材料开发，适合对析出物、浸出物指标严格管控的科研与医用材料方向。

五、配方应用指导

1. 助引发剂要求：本系列属于 Ⅱ 型夺氢光引发剂，必须搭配叔胺助引发剂共同使用，单独添加无法实现有效固化；推荐选用 UV 专用叔胺共引发剂。

2. 推荐添加量：按配方总质量 1%~4%，可根据涂层厚度、颜料填充量、光源功率、固化线速度、膜性能指标进行调整；高颜料体系可适当提高添加量。

3. 储存条件：密封避光保存，远离紫外光源、高温；避免长期暴晒，防止光敏活性衰减。

4. 复配方案：可与 Ⅰ 型裂解光引发剂复配，兼顾表层表干与深层固化，解决厚涂层、高填充着色体系固化难题。

5. 安全提示：操作时佩戴防护手套、护目镜，保持车间通风；避免皮肤、眼睛直接接触。

全球 UV 固化行业正在向着绿色、低析出、高安全方向迭代升级，可聚合二苯甲酮 Ⅱ 型夺氢光引发剂，保留传统二苯甲酮优异的表干性能，依托分子内可聚合双键实现光敏基团锚固，从分子层面解决小分子迁移痛点。产品矩阵齐全，适配印刷包装、工业涂料、电子材料、医用光敏材料等高端领域，为客户提供稳定、合规、高性能的 UV 光固化解决方案，助力光固化产业绿色高端化发展。